超高粘度輸送泵的使用注意事項主要包括以下幾個方面：
•選型與安裝：在使用超高粘度輸送泵之前，需要根據(jù)輸送介質(zhì)的粘度、密度、溫度、化學(xué)性質(zhì)等因素進行選型。同時，還需考慮泵的工作壓力、流量和揚程等要求，以及安裝位置、環(huán)境溫度和濕度等條件。選型完成后，應(yīng)嚴(yán)格按照安裝規(guī)范進行安裝，確保泵體、法蘭或支座具有足夠的剛度，以減小運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動和噪聲。電動機與泵之間應(yīng)采用彈性聯(lián)軸器連接，同軸度和傾斜角需符合要求。
•環(huán)境評估與基礎(chǔ)施工：確保泵房通風(fēng)良好，溫度、濕度適宜，且無腐蝕性氣體或液體泄漏的風(fēng)險。檢查地面是否平整，以便于泵體的穩(wěn)固安裝。基礎(chǔ)施工應(yīng)根據(jù)泵的重量和尺寸設(shè)計并施工合適的基礎(chǔ)，基礎(chǔ)應(yīng)堅固、水平，并預(yù)留足夠的空間以便于泵的維護和檢修。
•管道連接與電氣接線：按照設(shè)計圖紙正確連接進出口管道，確保管道連接緊密無泄漏，且管道的走向和支撐合理，以減少對泵體的額外應(yīng)力。按照電氣圖紙正確連接電源線、控制線及接地線，確保電氣接線符合安全規(guī)范，并經(jīng)過專業(yè)人員的檢查確認(rèn)。
•啟動前檢查：檢查泵體、電機及附件是否完好無損，緊固件是否松動，有無異物進入泵內(nèi)。對于需要潤滑的部件(如軸承)，檢查潤滑油是否充足、清潔，并按要求加注或更換潤滑油。檢查泵的密封裝置是否安裝正確，密封面是否干凈無損傷，并適當(dāng)涂抹潤滑劑。手動盤動泵軸，檢查泵軸轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。檢查電源電壓、頻率是否與電機銘牌相符，控制回路是否正常，保護裝置是否靈敏。
•運行監(jiān)控：在泵運行過程中，密切觀察泵的壓力、流量、溫度及振動等參數(shù)是否正常。同時注意聽泵內(nèi)是否有異常聲響或異味產(chǎn)生。建立定期巡檢制度，對泵的運行狀況進行定期檢查，包括泵體溫度、振動情況、密封泄漏情況、電機電流及電壓等。記錄泵的運行參數(shù)，以便于分析泵的性能變化及故障排查。
•停機維護：在停機前，應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，再切斷電源使電機停止運轉(zhuǎn)。對于有配置保溫裝置的泵，開機前應(yīng)先通熱水(蒸汽)預(yù)熱，待泵溫升至輸送工藝要求后啟動。關(guān)機前應(yīng)先停泵再關(guān)熱水(蒸汽)。配有冷卻水的機械密封裝置，在開機前應(yīng)先開冷卻水，后開泵，并經(jīng)常觀察冷卻水是否正常。
•特殊注意事項：避免在超出選型時所依據(jù)的壓力、流量、粘度、溫度、PH值、含固量等限制條件的工況中運行。對于凝固性高粘度介質(zhì)的輸送，停泵前應(yīng)將泵內(nèi)介質(zhì)稀釋，防止高粘度介質(zhì)殘留泵內(nèi)凝固。輸送冷卻后會稠化凝結(jié)的介質(zhì)，作業(yè)完畢后應(yīng)及時用清洗液運轉(zhuǎn)5-10分鐘，以清洗內(nèi)腔。經(jīng)常檢查壓力表、安全閥、過電流保護裝置是否正常。
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